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影響自動(dòng)化設(shè)備率運(yùn)行的主要因素！

1.設(shè)備突停與空轉(zhuǎn)損失

設(shè)備突停和故障不一樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和地排除小缺陷，以實(shí)現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。特別是在實(shí)施無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。

2.速度損失

就是設(shè)備沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。

自動(dòng)化設(shè)備裝置特征：

1.非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備的使用性能：移動(dòng)的平穩(wěn)性，它有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)維持規(guī)定的運(yùn)動(dòng)精度；可靠度：設(shè)備在規(guī)定條件下、規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成或維持規(guī)定工作的能力。失效率越低，可靠性越高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加工精度保持穩(wěn)定；環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)；使用維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)便安全。

2.非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)性能：實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、系列化；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)單.成本低；生產(chǎn)率高、耗能低；節(jié)省材料，尤其是貴重金屬材料；降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少污染，講技術(shù)美，創(chuàng)造文明的生產(chǎn)條件，留出發(fā)展的空間，盡可能地改良，而不使機(jī)器完全廢棄。

非標(biāo)自動(dòng)化組裝機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為三種：

（1）柔性裝配單元借助一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器人，在一個(gè)固定工位上按照程序來(lái)完成各種裝配工作；

（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機(jī)構(gòu)組成固定或裝配線，采用計(jì)算機(jī)控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；

（3）組合式結(jié)構(gòu)的柔性自動(dòng)組裝機(jī)這種結(jié)構(gòu)由裝配所需的設(shè)備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護(hù)裝置內(nèi)。

1、檢測(cè)工序

檢測(cè)工序包括對(duì)裝配零部件的檢驗(yàn)、檢查和測(cè)試等，檢測(cè)工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準(zhǔn)確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過(guò)程中對(duì)各種故障進(jìn)行處理。

2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對(duì)裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

3、輔助工序：輔助工序包括對(duì)裝配件的清潔、打標(biāo)記、分選等環(huán)節(jié)。

4、機(jī)械加工工序：在某些自動(dòng)裝配設(shè)備上，在對(duì)零部件安裝和固定的過(guò)程中，還對(duì)一個(gè)或幾個(gè)特定零件進(jìn)行機(jī)械加工。